自调式焊接滚轮架是利用主动滚轮与焊件之间的摩擦力带动工件旋转的变位设备。可根据工件直径大小自动调节轮组的摆角,并能自动调心。其主要用于管道、容器、锅炉、油罐等圆筒形工件的装配或焊接,当与焊接操作机、焊接电源配套时,可以实现工件的内外纵缝和内外环缝焊接。本产品充分吸取了国内外同类产品的优点,具有工艺先进、质量可靠、操作简单、传动噪声低、工件回转平稳等优点。是实现压力容器及筒状工件焊接自动化、半自动化的*设备。自调式滚轮架滚轮驱动采用电磁调速电动机,可按焊接规范进行无极调速,具有焊接速度调速范围宽、转动平滑性好、低速特性硬等特点。当对主、从动滚轮的高度作适当的调整后,也可进行锥体、分段不等径回转体的装配与焊接。对于一些非圆长形焊件,若将其卡在特制的环形卡箍内,也可在焊接滚轮架上进行装焊作业。特别是自调式、可调式焊接滚轮架系列产品对滚轮转速的选择,采用了*特的数字调节和显示技术,不但焊接速度的设定十分直观、准确,自动滚轮架直销,也减小了工人的操作难度。
焊接滚轮架的行业标准(ZBJ33003-90.中规定了焊接滚轮架的技术要求:
1.主动滚轮应采用直流电动机或交流宽调速电动机通过变速箱驱动。
2.主动滚轮圆周速度应满足焊接工艺的要求,在6~60m/h范围内无级调速;速度波动量按不同焊接工艺要求划分为 A 级(≤±5%.和B级(≤±10 % ) ,自动滚轮架品牌,滚轮转速应平稳、均匀。不允许有爬行现象。
3.焊接滚轮架的制造和装配精度应符合国标中的 8 级精度要求。滚轮架应采用优质钢制造.如用焊接结构的基座,辽宁自动滚轮架,焊后必须进行消除应力热处理。
4.滚轮架必须配备可靠的导电装置,不允许焊接电流流经滚轮架的轴承。
5.滚轮直径、滚轮架的额定载重量以及筒体类工件的许用直径应符合表4-4 的规定。不同额定载重量下的驱动电机小功率见*三章表3-34。如果筒体类工件在防轴向窜动滚轮架上焊接时,在整个焊接过程中工件的轴向窜动量应≤±3mm。
6.焊接滚轮架每对滚轮的中心距必须能根据筒体类工件的直径作相应的调整,保证两滚轮对简体的包角大45°,小于110°.
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丝杆可调式焊接滚轮架具有简易的更换橡胶的功能,出众的驱动方式,还有*特的滚筒构造。
传动驱动力的摩擦滚轮是在钢筒上用模具烧制一层橡胶,然后两端用钢制档盘夹住并用细螺栓紧固,确保强度的同事提供足够的摩擦力。橡胶损伤时,可以很简便的更换。
出众的驱动方式,自动滚轮架价格,减速机结构简单,全密封方式,防尘效果好,具有优良的耐久性。
变频器控制,具有优良的调速性能。
*特的滚筒构造,可以减小震动,提供缓冲。